在之前的文章中，我们探讨了"什么是注塑模具"，并对其组成部分有了基本了解。然而，注塑模具的结构确实非常复杂。今天，我们就来深入了解一下注塑模具的结构和组成部分。
在学习注塑模具的组件之前，有必要先简单了解一下三种模具类型，因为我们今天讨论的注塑模具的部件属于不同的类别。我之前提到过这三种模具，它们是根据浇口系统的基本结构进行分类的：两板模具、三板模具和四板模具。 热流道模具.
三种注塑模具
双板模具
双板模具的典型结构如下图所示。它是最简单、应用最广泛的注塑模具类型，分为 模芯和模腔 由 分界线.
三板模具
三板模具在打开后可分为三部分，与两板模具相比，增加了一个脱模板。它适用于塑料零件周边不能出现浇口痕迹，或需要多点注塑才能实现大面积投影的情况。这种模具采用针点浇口，结构更为复杂。
热流道模具
热流道模具既有两板模具操作简单的特点，又有三板模具可从型腔内任意点注入熔融材料的优点。此外，热流道模具消除了熔融材料在流道中的压力、温度和时间损失，从而提高了模具质量并缩短了成型周期。它是注塑模具浇口系统技术的重大创新。
塑料模具的基本结构
现在，让我们正式研究一下模具的各个组成部分。我将概述这些模具部件的名称和功能。对于一些需要特别注意的部件，我将在今后单独撰文详细介绍。
注塑模具系统的主要组成部分包括模座结构、成型系统、进料系统、顶出系统、冷却系统、排气系统和导向结构。
注塑模具结构
模底结构
模座是模具的半成品框架，由各种钢板和部件组成，基本上构成了整套模具的骨架。由于模胚与模具本身的加工要求存在很大差异，模具制造商通常会选择向专业制造商订购模胚。这样可以充分利用双方的生产优势，提高整体生产质量和效率。
经过多年的发展，模胚制造业已经非常成熟。模具制造商既可以购买根据特定模具要求定制的模胚，也可以选择标准化的模胚产品。标准模胚设计种类繁多，交货时间更短，甚至可以立即供货，为模具制造商提供了更大的灵活性。因此，标准模胚的受欢迎程度持续上升。
模座的典型配置包括夹板、A 板、B 板、C 板（间隔块）、后夹板、顶出固定板和顶出板等部件。
注塑模具基本结构
顶部夹板：
连接到 注塑机 和 A 板，起到固定作用。
一盘
其作用是固定模腔。在某些情况下，优质材料可直接用于成型零件。
B 盘：
用于固定模芯，也可延长流道。
间隔块（C 板）：
其作用是支撑模座。这块板与产品的顶出有关，其高度与产品的高度相关。
后夹板：
与注塑机和 B 板相连，用于安装模具。
成型系统
注塑系统是模具的灵魂，负责确定成型塑料零件的形状和尺寸。由于成型系统控制着最终零件的精度，因此它是模具制造过程中需要花费最多时间和精力的部分。
模塑系统主要包括模腔、模芯、 幻灯片, 摘挂机以及其他辅助功能部件。
模腔：
位于模具的前半部分，通常固定在注塑机上，保持静止不动。它位于前部，主要功能是在成型过程中承受压力，使原材料形成所需的产品形状。模腔的结构相对简单。
模芯：
位于模具的后半部，是可移动的。它与模具型腔和支撑位置相对应，并移动模具，在加工过程中承受一定的压力。模芯的结构往往更为复杂。
模腔和模芯都是模具不可或缺的部分，它们共同作用才能实现最佳的加工效果。在使用过程中，模腔和型芯的紧密配合至关重要，这样才能确保模具结构坚固、压力平衡、成型精度高，同时也有助于延长模具的使用寿命。
幻灯片或滑块
在注塑成型的开模过程中，注塑模具部件可以垂直于模具开合方向滑动或与模具开合方向成一定角度滑动。当出现 根切 在产品的一侧，必须在模具中设计滑块。原则是先抽出滑块，然后顶出产品。否则，产品的脱模运动会干扰模具，有可能造成产品损坏。
升降机
模具设计中使用的部件，主要用于解决产品内部凹槽的问题。升降器的工作原理基于其 吃水角其主要功能是帮助模具顺利顶出。其主要功能是帮助模具顺利顶出。
升降器的设计与顶出板的行程有关，其运动主要由顶出板的运动驱动。模具升降器可以是一条从垂直方向倾斜的线，也可以是一个倾斜的平面。当塑料制品的内壁较薄时，直接顶出可能会损坏产品或造成复位困难。然而，升降器可以避免这些问题。
插入物：
模芯 是指嵌入模具中的部件，有方形、圆形或扁形等各种不规则形状。
模具镶件的主要功能包括固定模板、填充模板之间的空间、降低模芯高度以节省材料、方便模具改造和维护、改善模具的通风效果、帮助加工复杂的深骨位置以及延长模具的使用寿命。镶块通常由铜、其他金属材料或塑料制成。在模具设计中，必须考虑镶件的精确定位方法，如孔、销等。
供料系统
注塑模具的供料系统主要是将塑料熔体从注塑机的喷嘴输送到每个模腔。其组件主要包括 浇口, 长跑运动员和副长跑运动员, 大门冷弹井和歧管：
浇口
浇口可视为模具内喷嘴通道的延续。在单腔模具中，直接通向零件浇口的主通道称为直接浇口。
单腔注塑模具的生产率通常取决于浇口的冷却时间。除了为浇口套管提供足够的冷却时间外，浇口套管上入口的最小直径应尽可能小，同时仍能及时填充型腔。
跑步者
熔融塑料通过浇口后进入流道，然后分散到多个通道中，从而可以同时成型不同的部件。
亚军
在 2×4、2×5 或其他多重配置的模具设计中，设计了多个分流道，以进一步划分熔融塑料的流向。
门：
浇口是熔融塑料进入模腔的终点。浇口设计是模具设计的一个重要专业领域，也是该领域的一个重点。稍后我们将详细讨论各种浇口类型。
冷蛞蝓井
冷料井又称冷料孔，是塑料注塑模具的一个特征。其主要功能是储存注塑过程中产生的初始冷料。这种设计的目的是防止冷料进入型腔，从而影响成型件的质量，并确保熔融材料顺利填充型腔。
冷料井通常设置在浇口的末端，当子流道长度较长时，也应在其末端设置冷料井，以捕捉喷嘴末端两次注射之间产生的冷料。这有助于防止副流道或浇口堵塞。
歧管
热流道歧管是热流道系统的关键部件。它位于主流道喷嘴和各注塑点喷嘴之间。分流板的主要功能是将塑料熔体从主流道喷嘴通过其内部通道分配到每个注塑点，确保模腔的均匀填充和塑料的均衡流动。此外，分流板还负责维持系统内的热平衡。
它通过内部或外部加热方法对通道中的塑料进行加热，以确保熔体在流动过程中保持流动。内部加热是通过在通道内安装加热棒来实现的，而外部加热则是在通道外部钻加热孔，插入加热棒或安装加热环进行加热。
弹射系统
顶出系统是模具的关键部件，主要设计用于在注塑成型工艺完成后将成型的塑料零件和凝固的流道材料顶出模具。顶出系统的设计和质量直接影响最终产品的质量。因此，在设计系统时必须防止产品在顶出过程中出现变形、发白或开裂等缺陷。
顶出系统有多种形式，其设计是模具工程的一个重要方面。虽然不可能列出所有类型的顶出注塑模具部件，但以下是顶出系统中的几个常用部件：
顶板：
用于固定顶针。
顶出器固定板：
用于控制顶针的移动。
顶针：
顶针 是弹射系统中最简单、最常见的弹射机构形式。由于其易于制造、安装和有效的顶出效果，在生产中被广泛使用。然而，圆形顶出表面积相对较小，可能导致应力集中、刺穿产品和产品变形。
返回引脚
回位销（复位杆）主要用于控制模具的开合运动，在注塑过程中脱模时提供定位和支撑。
具体来说，在注塑过程中，当注塑材料充满模腔时，机械手或其他装置将回位销向下压。此时，A 板和 B 板开始分离，注塑产品从模具中射出。然后，当注塑产品被输送时，回位销将 B 板复位到原来的位置。
顶出套筒
它们适用于环形、圆柱形或带有中心孔的产品。使用套筒顶出时，整个圆周都会接触到套筒，从而产生均匀分布的力，不会使产品变形，也不会留下明显的顶出痕迹，从而提高了产品的同心度。不过，外围壁薄的产品应避免使用套筒，以防止加工困难和产品强度降低。
冷却系统
水管是冷却系统的核心部分。它是指将循环冷却水从注塑机注入模具以控制模具温度的系统。这样既能确保塑料零件的质量，又能提高生产效率。
模具内部通常分为多个通道，通过这些通道输送循环冷却水。这样可以降低模具温度。在生产过程中，可使用流量控制器调节循环冷却水的流速和温度。
水线的具体功能如下：
降低温度: 在注塑成型过程中，注塑机会注入高温熔融塑料。高温会加速模具磨损，因此降低温度可以延长模具的使用寿命。
减少翘曲: 在注塑成型过程中，模具温度不均匀或塑料熔化不均匀会导致产品变形。适当的水循环可以减少模具温度的不均匀分布，并最大限度地减少塑料变形。
提高生产效率: 适当的模具温度可以加快塑料零件的硬化速度，从而提高生产效率。
通风系统
排气系统至关重要，它能在熔融塑料充满模腔时将空气排出模腔，并在模具打开时允许空气进入模腔，从而防止模具结构内出现真空。
一般来说，能排气的结构也能进气。排气方法包括分模线排气、排气槽、插入排气、顶针排气、排气销、烧结金属排气和排气塞等。
导引系统
注塑模具导向部件对于确保模芯沿着设计路径准确开合至关重要。导向系统通常由导向柱（导向销）和导向衬套组成。
导向柱（导向销）：
这些是固定在模具上的直径较大的圆柱形部件。它们是引导运动的导向元件。
导套：
这些是模具上的孔状结构，用于安装导柱。
导柱和导套之间的相互作用形成了一个导向通道。通过该通道，模具部件可在注塑成型过程中保持稳定定位。导向系统的设计必须考虑到模具的结构和注塑成型过程中的机械性能。这些部件的尺寸、形状和材料选择都需要根据模具的具体要求进行精心设计。
最后的话
上述结构是注塑模具的基本组成部分。事实上，我们已经强调了一些更为关键的模具部件。模具内还有许多较小的注塑模具部件，如敲击孔、夹钳槽、撬棍槽、锁紧块、支撑柱等。今后，我们将借此机会对这些部件进行更详细的介绍。
我是 Young Lee。如果您对注塑模具的结构或我们的模具制造服务感兴趣，请随时点击" "。注塑模具制造服务"或"注塑模报价"了解更多信息。